東鳳輪胎作為工業(yè)輪胎模具的生產(chǎn)廠家，專(zhuān)注于輪胎模具的技術(shù)研發(fā)，為客戶(hù)提供好質(zhì)量產(chǎn)品。下面，小編為您介紹工業(yè)輪胎模具的制作流程，為您帶來(lái)更多的輪胎模具知識(shí)。
1. 用代木作為原始模具，并在上面雕刻輪胎表面花紋。（注意模具表面保持光滑干躁整潔，花紋槽內(nèi)也是如此）
3、用620#輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻。
模具硅膠外觀是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑要攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒(méi)有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。
4、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要多過(guò)10分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣會(huì)導(dǎo)致硅膠報(bào)廢。
5、將配好的膠在代木表面包括槽內(nèi)均勻細(xì)致的涂上一層調(diào)好的硅膠，不可留有氣泡，接著沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。
6、90-120分鐘待硅膠開(kāi)始交粘時(shí)，將適量石膏粉兌水后注入模框內(nèi)，注滿為止。
7.  6-8小時(shí)后，硅膠模具固化。拆開(kāi)模框，橇出輪胎的原始模型，有一片硅膠輪胎模具。
8. 將制好的硅膠模具用鋼板圍起來(lái)，放置于鋼框內(nèi)，用于制造輪胎模心。
9. 將石膏粉兌水調(diào)成液態(tài)狀緩慢注入模框內(nèi)，待石膏快固化時(shí)在其兩側(cè)分別放置一個(gè)2cm×1cm截面的木條，使其形成一個(gè)卡扣槽，便于成型。
10、在制好的石膏模心外側(cè)花紋槽內(nèi)鑲?cè)脘撈?br />11、用以上方法制得6個(gè)或8個(gè)石膏模具將其連接成圓形，在模心內(nèi)放入鋸木煤油，由此制得輪胎模心。
12、將之前制硅膠模具時(shí)制得的石膏外模置于模心外圈，將石膏模心與外模置于鋼板上，將石膏模心加熱至600度，并注入鋁合金液。灌滿后待其冷卻固化。
13、將冷卻成型的輪胎鋁合金取出置于校正輪胎鋼圈機(jī)上校正，使其符合運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。
以上是東鳳輪胎為您介紹的工業(yè)輪胎模具的生產(chǎn)流程，如您有需要，可隨時(shí)聯(lián)系我們咨詢(xún)。