工業鋁鑄件是東鳳供應的產品之一，工業鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁壓鑄件。
因為鋁鑄件具有尺寸準確、表面光潔等優點，一般經過機械加工即可直接使用，這樣既提高了金屬的利用率，又大大降低加工設備和鑄造工時的價格。便于使用壓鑄組合等金屬或非金屬材料，既節省裝配工時，又節約金屬。盡管鋁鑄造具有諸多優點，但仍存在一些問題有待解決。例如：壓鑄時，由于液態金屬充填型腔速度大，狀態不穩定，所以采用普通壓鑄。對于復雜的內凹鑄件，鑄造時容易產生氣孔，無法進行熱處理，壓鑄難度較大。
整個產品的質量問題往往影響到
工業鑄鋁件的整體質量，如汽車工業，鋁鑄件是工業中的一個重要組成部分，制造企業對輕量化的投資也越來越多，鋁合金作為輕質材料，是降低汽車重量的有效方法之一。例如制造汽車發動機的汽缸、活塞、泵、齒輪箱、制動器等數十種重要零件。
鑄件生產過程中，鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業的一大難題，而鑄造缺陷問題的解決會影響鑄件的質量，由于種種原因，在鑄件表面及內部出現各種各樣的現象，制造過程中常見的鑄造缺陷有100多種，我國標準GB/T5611-1998《鑄造術語》將它們按形貌特征分為8大類：1、多缺陷2、孔洞類缺陷3、冷隔類缺陷4、表面類缺陷5、夾雜類缺陷6、外觀類缺陷5、夾雜類缺陷6、形狀及重量類7、夾雜類缺陷。
鑄件質量的控制與檢驗是鑄造過程中必不可少的，而對鑄件內部質量缺陷的檢測通常可通過X射線對鑄件進行無損檢測，判斷缺陷和質量。
對復雜
工業鋁鑄件，有時需對其內部結構進行檢查，以確定其是否符合設計要求。由于鋁鑄件損壞嚴重，為確保質量，生產企業普遍重視缺陷和質量檢測，但常規方法無法檢測出鑄造中的大部分缺陷，從而無法確保其質量。
鋁鑄件的質量評定方法很多，其中X射線檢測效果較好，它能在不破壞被檢測對象的情況下，檢測其內部結構和機械性能等信息，使許多缺陷(如：氣孔、砂眼、縮孔、夾渣、渣孔、縮松、冷隔、裂紋等鑄件內部缺陷)一目了然，并具有直觀、便于對缺陷做定性定量分析。
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